昆山杨志风管加工厂告诉您螺旋风管生产制造全过程

螺旋风管生产制造全过程

(1)原料为带卷、焊丝和焊剂。它们在交付使用前需要经过严格化学和物理检验。

(2)热轧带钢头尾对接应选用拉丝或双丝电弧焊，叠成无缝钢管后选用自动埋弧焊开展焊补。

(3)成型前，对热轧带钢开展校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。

(4)电接点压力表用以调节皮带输送机两侧压紧气缸的压力，确保了热轧带钢的成功运输。

(5)选用外控或内控辊压成型。

(6)选用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、不对中和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊全部采用林肯电焊机开展拉丝或双丝电弧焊，以获得相对稳定的焊接规范。

(8)全部焊接焊缝均通过线上持续超音波全自动探伤设备检验，保证螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割机成散件。

(10)每批钢管切割机成单根无缝钢管后，都会进行严格首检制度，检查无缝钢管的物理性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测，保证制管工艺合格后才能投入生产。

(11)人工超音波和X射线复检后，如果持续声波探伤标记的焊缝有缺陷，修补后将再次进行无损检测，直至确认缺陷已。

(12)热轧带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头的管子全部采用X射线电视或胶片检查。

(13)每根无缝钢管开展水压试验，压力径向密封。无缝钢管水压微机检验装置严格控制测试压力和时间。检验参数会自动打印和记录。

(14)生产加工管端，便于精确调节端口垂直角度、倾角和钝边。